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电厂锅炉除尘器结构设计合理，耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内置旁路系统是由风道隔板、旁通管道阀、气缸连接组成，旁路管道阀连接着气缸并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口，风道隔板配合连接于进风通道。
喷吹压力和喷吹管的确定为使高压空气能有控制地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管上安装1只脉冲阀以控制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀控制1排滤袋的清灰。
电厂锅炉除尘器清灰方式主要采用脉冲清灰方式、高压反吹清灰技术、机械振打几种方式，大多数采用脉冲清灰方式，这种方式技术 为过关，除尘效率更高。
电炉布袋除尘器在设计完成运往现场安装后，其中管道的布置不但影响着除尘器的除尘效率， 关乎整体的安装成本，所以合理的安装是至关重要的。电炉除尘器在设计管道时应注意以下几点：
1、因其输送的气体性质不同，除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求，必需选用不同厚度的钢板制作。
2、布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合，少用有效空间，要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。
3、布袋除尘器的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
4、为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器的管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于布袋除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
依据国家电力技能和环境请求的相关规则，规划煤种条件下的锅炉除尘器有必要大于90%，后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净400mg/Nm3。有必要大于99％的去掉率，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。
依据实际情况，运用炉袋式除尘器的塔架（以下简称FGD），99％的规划值的搜集功率，规划脱硫功率为90％。脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
依据实际情况，选用烟气脱硫，经处理后的锅炉烟气污染物含量应到达以下规范：
烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 《一级
二氧化硫浓度 《400 mg/Nm3。
用户的条件和规划基准
20T锅炉烟气量： 50000立方米/ H
排出的烟气温度： 180 ℃?220℃
设备一或两套热或加热空气罐，可下降温度至150℃?180℃，削减损伤麻袋。
除尘器进口含尘浓度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
年运转时刻：8760小时（咱们以12个月核算）
提供设备（以下是单台参数）见：
※本体阻力：布袋除尘： ≤1200Pa
※本体漏风率： ≤2%
※除尘功率： ≥99.9%
※除尘器出口浓度： ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)
※氮氧化物（Nox）： ≤15%